Микродозатор шнековый из нержавеющей стали

Нержавеющий шнековый микродозатор подаёт небольшие количества сыпучего продукта в смеситель, реактор, весовую ёмкость или другой аппарат. Его выбирают для пищевых, химических и фармацевтических процессов, когда контакт с углеродистой сталью нежелателен, а рабочую зону требуется регулярно очищать.

Дозирующий винт забирает материал из бункера и перемещает его к выпуску. Точность зависит от равномерного заполнения витков. Свободно текущему порошку достаточно правильно сформированной загрузочной зоны; для продукта, который слёживается или образует своды, используют ворошитель. Он может вращаться постоянно через цепную или ременную передачу либо периодически от отдельного привода.

Режим ворошителя должен разрушать зависания, не уплотняя сырьё. Это особенно важно после остановок: гигроскопичный порошок способен свободно течь при непрерывной работе и потерять подвижность во время простоя. При частой смене продукта доступ к шнеку и бункеру предусматривают так, чтобы остатки предыдущей партии не попадали в следующую.

В санитарном процессе конструкцию оценивают не только по марке стали, но и по времени, необходимому для очистки. Разъёмные соединения и доступ к винту должны позволять удалить продукт без труднодоступных остатков. После мойки рабочую зону просушивают перед загрузкой гигроскопичного порошка, иначе влага изменит его сыпучесть и точность малой подачи. Мы изготавливаем контактные детали и сервисные соединения с учётом продукта и способа очистки, чтобы микродозатор было удобнее использовать при частой смене рецептур.

Для расчёта и заказа подготовьте указанные ниже данные. Если часть параметров неизвестна, позвоните — специалист НЗКО поможет подобрать исполнение.

• Наименование продукта и отрасль применения; отдельно укажите требования к материалу контактных частей и марке нержавеющей стали, если они заданы
• Размер разовой дозы или диапазон непрерывной подачи и допустимая погрешность дозирования
• Свойства продукта: насыпная плотность, фракция, влажность, температура, сыпучесть и склонность к зависанию
• Требуемый объем загрузочного бункера, форма и размеры входного и выходного отверстий
• Нужен ли ворошитель; если нужен — постоянная работа от общей передачи или отдельный периодический привод
• Нужны ли весовой терминал, шкаф управления дозированием и обмен сигналами с линией
• Требования к очистке, санитарному исполнению и условиям эксплуатации