Токарно-винторезная обработка металла применяется для изготовления деталей тел вращения и формирования резьбовых соединений. Заготовку закрепляют на станке и приводят во вращение, а резец последовательно снимает слой металла, формируя наружные и внутренние поверхности, торцы, уступы, канавки, отверстия и резьбовые участки.
Невский конвейерный завод выполняет токарно-винторезные работы на заказ по чертежам, эскизам и согласованным техническим требованиям. Услуга подходит для изготовления новых деталей, ремонта оборудования, замены изношенных элементов и выпуска комплектующих для промышленных узлов. Производство находится в Санкт-Петербурге, готовые детали отправляются по России.
Технологию выбирают с учётом формы детали, материала и состояния заготовки, требований к диаметрам, посадкам, шероховатости, резьбе и объёму заказа. До начала обработки важно определить, какие поверхности являются базовыми, какие размеры критичны для сборки и как деталь будет сопрягаться с ответными элементами.
Какие операции выполняются на токарно-винторезном станке
Токарно-винторезная обработка включает операции, необходимые для формирования осесимметричных деталей:
- наружное точение цилиндрических, ступенчатых и конических поверхностей;
- внутреннее точение и растачивание отверстий;
- подрезку торцов, обработку уступов и переходов;
- проточку канавок, фасок и посадочных участков;
- нарезание наружной и внутренней резьбы;
- обработку поверхностей под сборку, уплотнение, посадку или последующую операцию.
Состав работ определяется конструкцией детали. На одной заготовке могут последовательно выполняться обработка диаметра, растачивание отверстия, подрезка торца, формирование канавки и нарезание резьбы. Это позволяет получить готовую деталь или подготовить её к дальнейшей фрезеровке, шлифованию, сварке либо сборке.
Когда выбирают токарно-винторезную обработку
Метод подходит для валов, осей, втулок, колец, гаек, шпилек, винтов, штуцеров, переходников, фланцев, муфт и других деталей с наружными или внутренними поверхностями вращения.
Токарно-винторезную обработку выбирают, когда на детали нужно совместить обычное точение и нарезание резьбы. Она удобна для единичных деталей, ремонтных задач, небольших партий и изделий, где требуется уточнить размеры по образцу или восстановить изношенный участок.
Для заказа с высокой повторяемостью большой партии может быть рациональна токарная обработка на станках с ЧПУ. Если задача связана преимущественно с крупными дисками, кольцами и фланцами, следует рассмотреть токарно-карусельную обработку.
Резьба и требования к сопряжению
Качество резьбового соединения зависит не только от самого процесса резания. Для правильного подбора технологии необходимо указать обозначение резьбы, номинальный диаметр, шаг, профиль, направление, длину участка, допуск и требования к сопрягаемой детали.
По документации могут быть предусмотрены метрическая, дюймовая, трубная, трапецеидальная, упорная, коническая, левая или многозаходная резьба. Возможность выполнения конкретного типа резьбы определяют после анализа чертежа, материала, диаметра, длины участка и требований к соединению.
Если в резьбу должна устанавливаться ответная деталь, полезно приложить её чертёж, образец или сведения о допуске. Это помогает избежать слишком тугой либо свободной посадки и подобрать способ контроля готового соединения.
Что нужно для расчёта
Для расчёта токарно-винторезной обработки направьте чертёж или эскиз с размерами, материалом, количеством деталей и требованиями к поверхности. Для резьбовых участков укажите обозначение резьбы, шаг, профиль, направление, длину и допуск. При восстановлении детали дополнительно важны фотографии, фактические размеры после износа и информация об ответной части механизма.
Стоимость зависит от материала и габаритов заготовки, сложности геометрии, количества операций и установок, вида резьбы, требований к точности, объёма партии и необходимости дополнительной обработки.