Как работает ленточный смеситель периодического действия?

Спиральная ленточная мешалка создаёт разнонаправленные потоки продукта и формирует трёхмерное перемешивание. Загрузка, смешивание и выгрузка выполняются отдельными циклами.

Из каких материалов может быть изготовлен смеситель?

Корпус выполняют из углеродистой или нержавеющей стали. По условиям процесса возможны износостойкие, антиадгезионные или пищевые покрытия.

Зачем смесителю бомболюк?

Быстро открывающийся разгрузочный люк позволяет выгружать смесь почти по всему нижнему сечению. Это уменьшает остаток продукта, снижает риск расслоения при выгрузке и сокращает цикл.

Какой рабочий объём доступен?

Доступны модели с рабочим объёмом примерно от 0,3 до 2 м³. Производительность зависит от объёма партии, рецептуры и продолжительности цикла.

Как обеспечивается доступ для осмотра?

В конструкции предусмотрены герметичные сервисные люки. Они дают доступ к рабочей зоне для проверки, очистки и обслуживания без необходимости разбирать весь корпус.

Главная
Каталог
Смесительное оборудование
Ленточный смеситель дискретного действия

Ленточный смеситель дискретного действия

Изготовим ленточный смеситель для равномерного приготовления партий продукта под объём замеса и свойства компонентов.

Кратчайшие сроки изготовления и поставки
Оперативно запускаем изделия в производство и организуем поставку в согласованные сроки
Высокая точность элементов
Изготавливаем элементы с соблюдением заданных параметров и требований к качеству обработки
Собственное производство
Контролируем каждый этап изготовления — от подготовки материалов до выпуска готовой продукции
Специалисты с большим опытом работы
Ответственно подходим к производству и внимательно контролируем качество выполняемых работ

Описание Технические характеристики Оплата и доставка Гарантии

Ленточный смеситель готовит продукт отдельными партиями. Компоненты загружаются в камеру, перемешиваются до заданной однородности и полностью выгружаются перед следующим циклом. Периодическая схема удобна, когда рецептура меняется, а массу одного замеса и последовательность ввода ингредиентов требуется контролировать отдельно.

Внутренние спиральные ленты создают встречные потоки и перемещают частицы вдоль корпуса и поперёк камеры. Это помогает распределять компоненты с разной фракцией и насыпной плотностью. Нижний разгрузочный узел типа «бомболюк» открывает значительную часть днища: готовая смесь выходит быстро, с меньшим остатком и меньшим риском расслоения во время выпуска.

Линейка включает СГЛ-300, 500, 1000, 1500 и 2000 с объёмом ёмкости 0,3–2 м³. Корпус выполняется из углеродистой либо нержавеющей стали; возможны износостойкие, антиадгезионные и пищевые покрытия. Герметичные люки дают доступ к рабочей камере. При налипании особенно важны покрытие, отсутствие труднодоступных зон и удобство очистки между рецептами.

Мы изготовим смеситель под объём партии и состав продукта. Для расчёта передайте рецептуру, долю малых компонентов, насыпную плотность и фракцию, требуемую однородность, допустимое время цикла, способ загрузки и выгрузки, материал контактных поверхностей и порядок очистки. Мы подбираем рабочий объём, ленту, выпуск и доступ к камере под рецептуру и порядок операций, чтобы смеситель было удобно использовать при смене партий и последующей очистке.

Параметр	СГЛ-300	СГЛ-500	СГЛ-1000	СГЛ-1500	СГЛ-2000
Объем емкости, м3	0,3	0,5	0,75	1,5	2
Объем готового замеса, м3	0,22	0,4	0,6	1,5	1,35
Производительность, м3	5	10	15	30	40
Электрическое питание, В/Гц	380/50	380/50	380/50	380/50	380/50
Мощность привода, кВт	11	18,5	22	37	45
Частота вращения активатора, об/мин	148±5%	142±5%	142±5%	111±5%	111±5%
Тип активатора	Винтовая спираль	Винтовая спираль	Винтовая спираль	Винтовая спираль	Винтовая спираль
Габаритные размеры, ДхШхВ	1900х800х1000	2200х1100х1300	2500х1250х1450	2600х1400х1700	3000х1365х1700
Масса, кг	850	1000	1400	2000	2300

Как мы работаем

01
Заявка

Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами любым удобным способом
02
Консультация

Уточняем задачу, требования к изделию и особенности будущего применения
03
Сбор параметров

Фиксируем необходимые технические данные для точного расчета и подбора решения
04
Расчет

Подготавливаем стоимость, сроки изготовления и условия поставки
05
Производство

Запускаем изготовление на собственном производстве после согласования всех деталей
06
Доставка

Передаем готовую продукцию заказчику или организуем доставку удобным способом