Дробилка комков

Дробилка комков восстанавливает сыпучесть цемента, извести, удобрений, сахара и других порошкообразных или гранулированных продуктов после слёживания. Её устанавливают перед питателем, дозатором, транспортёром или смесителем, если крупные уплотнения нарушают подачу, перекрывают проходное сечение или мешают точному дозированию.

В рабочей камере навстречу друг другу вращаются два массивных ротора с дисковыми ножами. Ножи захватывают и разрушают комки ударно-режущим воздействием, не нагревая продукт. Рабочие элементы выполняются из марганецсодержащей углеродистой стали и проходят термообработку. Подшипниковые узлы расположены снаружи корпуса, а разъёмная конструкция облегчает доступ к роторам.

Дробилку размещают до узких патрубков и чувствительных аппаратов, оставляя место для открытия корпуса и замены ножей. Твёрдые посторонние предметы в потоке способны повредить рабочий узел, поэтому состав сырья и способ его загрузки нужно оценить заранее. Размер комков на входе и требуемая фракция после разрушения определяют геометрию камеры и режим работы.

Состояние дробилки удобно контролировать по характеру выходного продукта и нагрузке привода. Рост доли крупных комков при прежней подаче часто указывает на затупление или износ ножей, а неравномерный шум — на постороннее включение либо нарушение работы роторов. Такой контроль помогает запланировать обслуживание до того, как комки начнут забивать следующий аппарат. Мы комплектуем дробилку с учётом размера и прочности комков, места установки и следующего аппарата, чтобы восстановленная сыпучесть действительно улучшала прохождение продукта по линии.

Для расчёта и заказа подготовьте указанные ниже данные. Если часть параметров неизвестна, позвоните — специалист НЗКО поможет подобрать исполнение.

• Материал для дробления: наименование, насыпная плотность, влажность, температура, абразивность и склонность к комкованию
• Максимальный размер комков на входе и требуемая крупность продукта после дробления
• Нужная производительность в т/ч или м³/ч и режим работы — непрерывный или периодический
• Размеры входного и выходного отверстий, форма и присоединительные размеры фланцев
• Требования к материалу корпуса и ножей, износостойкости и коррозионной стойкости
• Место установки, ограничения по габаритам, электропитание и способ включения в существующую систему управления