Ленточный дозатор непрерывного действия

Ленточный дозатор поддерживает заданный массовый расход сыпучего материала в непрерывной линии. В отличие от обычного конвейера он не только перемещает продукт, но и измеряет поток, сравнивает его с заданием и корректирует скорость ленты. Узел применяют в цементных, горнорудных, металлургических, строительных и других дозировочных процессах.

Материал проходит через грузоприёмное устройство. Тензодатчики измеряют нагрузку, датчик скорости фиксирует движение ленты, а контроллер рассчитывает текущую производительность. При отклонении частотный преобразователь меняет скорость привода. Металлическая метка и бесконтактный датчик помогают учитывать оборот ленты, а цилиндро-конические барабаны поддерживают её центрирование.

Рабочий диапазон выбирают по минимальному, номинальному и максимальному расходу. Слишком большой запас ухудшает разрешение измерения при малой подаче, слишком узкий — ограничивает режимы рецептуры. На точность также влияют стабильность загрузки, состояние ленты, нулевой сигнал и исправность весоизмерительных узлов. Их проверка входит в регулярное обслуживание.

После монтажа дозатор настраивают на реальном продукте, а не только проверяют пустую ленту. Сначала фиксируют нулевой сигнал, затем сопоставляют показания с контрольной массой за заданный интервал. Повторную проверку проводят после замены или натяжения ленты: изменение её массы и хода влияет на измерение даже при исправных тензодатчиках. Мы комплектуем дозатор весовым контуром, приводом и управлением под рабочий диапазон подачи, чтобы его можно было связать с рецептурой и автоматикой непрерывного процесса.

Для расчёта и заказа подготовьте указанные ниже данные. Если часть параметров неизвестна, позвоните — специалист НЗКО поможет подобрать исполнение.

• Дозируемый материал: наименование, насыпная плотность, фракция, влажность, температура и сыпучесть
• Минимальная, номинальная и максимальная производительность, которую должен поддерживать дозатор
• Требуемая точность дозирования и способ задания производительности
• Доступная длина установки и требуемая ширина ленты либо габаритные ограничения на площадке
• Схема подачи и выгрузки материала, размеры загрузочного патрубка и оборудования после дозатора
• Требования к приводу и управлению: частотный преобразователь, шкаф управления, сигналы для АСУ ТП
• Условия эксплуатации: температура, влажность, запыленность и режим работы оборудования