Бункеры и силосы

Бункеры и силосы

Изготовим бункер или силос под ваш материал, требуемый объём и условия выгрузки. Поможем подобрать комплектацию.

  • Кратчайшие сроки изготовления и поставки

    Оперативно запускаем изделия в производство и организуем поставку в согласованные сроки

  • Высокая точность элементов

    Изготавливаем элементы с соблюдением заданных параметров и требований к качеству обработки

  • Собственное производство

    Контролируем каждый этап изготовления — от подготовки материалов до выпуска готовой продукции

  • Специалисты с большим опытом работы

    Ответственно подходим к производству и внимательно контролируем качество выполняемых работ

Бункер или силос создаёт управляемый запас сыпучего материала между операциями. Ёмкость принимает сырьё, отделяет по времени загрузку от дальнейшей подачи и помогает линии работать без постоянного участия погрузочной техники. Приёмный бункер используют на входе процесса, промежуточный — между аппаратами, отпускной — перед отгрузкой, а силос рассчитан на более длительное хранение значительного объёма.

Главный вопрос при выборе — не только вместимость. Насыпная плотность определяет нагрузку на корпус и опоры, влажность и гигроскопичность влияют на слёживание, а фракция, подвижность и угол естественного откоса — на форму выпускной части. Материал, который свободно уходит самотёком, и продукт, склонный зависать над выпуском, требуют разных решений.

Ёмкость проектируют вместе с узлами загрузки и разгрузки. Под ней может работать задвижка, питатель, дозатор или транспортёр; их производительность и присоединения должны соответствовать выпуску. При необходимости предусматривают датчики уровня, люки, площадки обслуживания, виброразгрузку либо аэрацию. Для цемента особенно важна защита от влаги, поскольку увлажнение усиливает уплотнение и мешает стабильной выгрузке.

Стабильность выгрузки оценивают по тому, как материал движется внутри самой ёмкости. Если у стенок остаются неподвижные зоны, а над выпуском образуется канал, полезный объём используется не полностью и состав продукта может меняться от партии к партии. Геометрию конуса, расположение выпуска и средства активации выбирают так, чтобы сырьё сходило предсказуемо, а нижний питатель не работал рывками. Мы проектируем геометрию ёмкости и выпускной узел как единую систему, чтобы материал предсказуемо поступал в установленный ниже питатель, дозатор или транспортёр.

Как мы работаем

  1. 01

    Заявка

    Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами любым удобным способом

  2. 02

    Консультация

    Уточняем задачу, требования к изделию и особенности будущего применения

  3. 03

    Сбор параметров

    Фиксируем необходимые технические данные для точного расчета и подбора решения

  4. 04

    Расчет

    Подготавливаем стоимость, сроки изготовления и условия поставки

  5. 05

    Производство

    Запускаем изготовление на собственном производстве после согласования всех деталей

  6. 06

    Доставка

    Передаем готовую продукцию заказчику или организуем доставку удобным способом

Вопрос-ответ

Контакты

Остались вопросы?

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

  • Надёжное промышленное оборудование
  • Проверенное качество и гарантия
  • Доставка по всей России и СНГ
  • Техническая поддержка и консультации