Когда используют лопастной смеситель непрерывного действия?

Его применяют там, где компоненты должны постоянно поступать в смесительную камеру и непрерывно выходить уже перемешанным потоком. Среди примеров - комбикорма и сухие строительные смеси.

Что происходит с материалом внутри смесителя?

Лопасти одновременно перемешивают компоненты и продвигают их вдоль корпуса. Поэтому аппарат совмещает собственно смешивание с транспортированием продукта к выходу.

Как ограничивается пыление во время работы?

Рабочая камера выполнена закрытой, а инспекционные люки - герметичными. Это помогает изолировать продукт и уменьшить выброс пыли из зоны смешивания.

Как подключается подача материала в смеситель?

Входной фланец можно состыковать с другим оборудованием, например со шлюзовым питателем или шиберной задвижкой с ручным, пневматическим либо электрическим приводом.

Какие размеры смесителей доступны?

Рабочий объём моделей - примерно от 0,3 до 2 м³. Требуемую производительность и геометрию подбирают под рецептуру и непрерывность подачи.

Главная
Каталог
Смесительное оборудование
Лопастной смеситель сыпучих материалов непрерывного действия

Лопастной смеситель сыпучих материалов непрерывного действия

Изготовим лопастной смеситель непрерывного действия под рецептуру, производительность и параметры технологической линии.

Кратчайшие сроки изготовления и поставки
Оперативно запускаем изделия в производство и организуем поставку в согласованные сроки
Высокая точность элементов
Изготавливаем элементы с соблюдением заданных параметров и требований к качеству обработки
Собственное производство
Контролируем каждый этап изготовления — от подготовки материалов до выпуска готовой продукции
Специалисты с большим опытом работы
Ответственно подходим к производству и внимательно контролируем качество выполняемых работ

Описание Технические характеристики Оплата и доставка Гарантии

Лопастной смеситель непрерывного действия принимает компоненты постоянными потоками, смешивает их и одновременно продвигает к выпуску. Он подходит для комбикормов, сухих строительных смесей и других процессов, где следующий аппарат также работает без остановок, а готовый продукт должен выходить равномерно.

Форма и ориентация лопаток создают объёмное движение частиц внутри закрытой камеры. Загрузочный фланец соединяется со шлюзовым питателем, шиберной задвижкой или другим дозирующим узлом. Герметичный корпус и инспекционные люки ограничивают выход пыли и сохраняют доступ к рабочей зоне для контроля и очистки.

Однородность непрерывной смеси зависит от стабильности каждого входного потока и времени пребывания продукта в камере. Если один компонент поступает рывками, лопатки не исправят отклонение рецептуры. Поэтому питатели и дозаторы перед смесителем рассчитывают вместе с ним. Модельный ряд имеет объём камеры 0,3–2 м³, производительность 5–40 м³ и мощность привода 11–45 кВт.

Мы спроектируем аппарат под рецептуру, суммарную производительность и компоновку линии. Для расчёта укажите расходы всех компонентов, их фракцию, плотность и сыпучесть, требуемую однородность, способ дозирования, размеры входных патрубков, характеристики последующего оборудования, условия пылеулавливания и режим очистки. Мы согласовываем смеситель с питателями компонентов и следующим оборудованием, чтобы производительность узлов и логика управления поддерживали единый непрерывный поток.

Параметр	СГЛН-300	СГЛН-500	СГЛН-1000	СГЛН-1500	СГЛН-2000
Объем емкости, м3	0,3	0,5	0,75	1,5	2
Объем готового замеса, м3	0,22	0,4	0,6	1,5	1,35
Производительность, м3	5	10	15	30	40
Электрическое питание, В/Гц	380/50	380/50	380/50	380/50	380/50
Мощность привода, кВт	11	18,5	22	37	45
Частота вращения активатора, об/мин	148±5%	142±5%	142±5%	111±5%	111±5%
Тип активатора	Плужный лемех	Плужный лемех	Плужный лемех	Плужный лемех	Плужный лемех
Габаритные размеры, ДхШхВ	1900х800х1000	2200х1100х1300	2500х1250х1450	2600х1400х1700	3000х1365х1700
Масса, кг	850	1000	1400	2000	2300

Как мы работаем

01
Заявка

Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами любым удобным способом
02
Консультация

Уточняем задачу, требования к изделию и особенности будущего применения
03
Сбор параметров

Фиксируем необходимые технические данные для точного расчета и подбора решения
04
Расчет

Подготавливаем стоимость, сроки изготовления и условия поставки
05
Производство

Запускаем изготовление на собственном производстве после согласования всех деталей
06
Доставка

Передаем готовую продукцию заказчику или организуем доставку удобным способом