Шнековые питатели

Шнековый питатель забирает сыпучий материал из бункера и регулируемо подаёт его в смеситель, весовой дозатор, ёмкость или другой аппарат. В отличие от транспортёра он работает на коротком участке под выпуском и должен формировать стабильный поток при меняющемся уровне продукта над входом.

Винт вращается в закрытом корпусе и перемещает материал к выгрузке. Производительность меняют частотой вращения через преобразователь. Регулирование действует предсказуемо только при устойчивом заполнении шнека: если в бункере образуется свод или продукт налипает, сначала стабилизируют выпуск с помощью геометрии, ворошителя или другого разгрузочного устройства.

Реверсивное исполнение подаёт продукт в разные стороны, например к нескольким ёмкостям. Для него учитывают осевые и радиальные нагрузки, расположение выпусков и работу отбойных элементов. Корпус ограничивает пыление, а люки и доступные опоры упрощают очистку и регламентное обслуживание.

Настройку подачи начинают с устойчивого выхода материала из бункера. Если над входом шнека образуется свод, увеличение частоты вращения даёт кратковременный рост потока, а затем снова оставляет винт незаполненным. В такой ситуации корректируют форму выпускной зоны или работу ворошителя; привод питателя настраивают уже после стабилизации заполнения. Мы подбираем винт, входную зону, привод и способ регулирования вместе с конструкцией бункера, чтобы питатель получал материал устойчиво и управлял его дальнейшей подачей.

Для расчёта и заказа подготовьте указанные ниже данные. Если часть параметров неизвестна, позвоните — специалист НЗКО поможет подобрать исполнение.

• Материал для подачи: наименование, насыпная плотность, фракция, влажность, температура и склонность к налипанию
• Требуемая производительность или диапазон регулируемой подачи, необходимая точность дозирования
• Из какого бункера забирается продукт и в какое оборудование подается; укажите размеры соединений
• Длина питателя, угол установки, диаметр шнека и доступные габариты на площадке
• Количество точек выгрузки и необходимость реверсивной работы для подачи в несколько емкостей
• Материал корпуса и шнека, требования к герметичности, износостойкости и сохранности фракции
• Мотор-редуктор, частотный преобразователь, электропитание и требования к автоматическому управлению